對于機制砂生產(chǎn)線來說，如果前期設(shè)計不合理，會直接影響后期生產(chǎn)。一條規(guī)范的機制砂生產(chǎn)線應(yīng)該要全面進行考慮，一般遵循的原則如下，冠誠重工友情提醒。
機制砂生產(chǎn)線設(shè)計原則
1、嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保有關(guān)選礦企業(yè)的規(guī)定，確保尾礦干排、廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后回用于生產(chǎn)。
2、采用先進合理、成熟可靠的處理工藝，運行穩(wěn)定，抗沖擊負(fù)荷能力強，工藝流程簡潔，易操作，設(shè)備管理方便，耗能低，運行費用低。
3、結(jié)合現(xiàn)有尾礦場地情況，因地制宜，充分利用原有構(gòu)筑物。處理設(shè)備占地面積少，不影響現(xiàn)有生產(chǎn)周圍的環(huán)境。
4、力求投資省，運行費用低。達(dá)到長期使用目的。
一條規(guī)范的機制砂生產(chǎn)線在配置時應(yīng)該要全面進行考慮
1. 確定合理的機制砂生產(chǎn)線粗破位置結(jié)合企業(yè)已有礦山或新購礦山的礦源品質(zhì)情況，計劃開采年限要有長期考慮;還應(yīng)考慮將砂石料廠布置在采石場附近，以便減少原料的運輸距離，當(dāng)采石場和主要用戶相距較遠(yuǎn)時，宜將粗破布置在采石場，經(jīng)粗破后的中間料經(jīng)過輸送設(shè)備送至主廠區(qū)繼續(xù)加工制造。
(一)廠址須避開爆破危險區(qū)，安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，距離爆破點應(yīng)超 200?。
(二)廠址宜靠近已有的交通運輸?shù)缆?、水源、電源位置?/span>
(三)廠址應(yīng)遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)或居民區(qū)。須設(shè)置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并保持必要的防護距離。
3 機制砂生產(chǎn)線總平面設(shè)計
(一)滿足工藝、運輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。
(二)在滿足工藝要求的前提下，總平面布置盡量緊湊，節(jié)約用地，同時應(yīng)留有設(shè)備運行與維護的空間。
(三)充分利用現(xiàn)有地形進行豎向設(shè)計，以減少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或自流。
(四)粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸?shù)缆贰?/span>
(五)應(yīng)避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如須在上述地段布置時應(yīng)充分技術(shù)論證，并采取可靠的處理措施。
4 機制砂生產(chǎn)線電氣自動化
電氣自動化生產(chǎn)技術(shù)電氣自動化設(shè)計應(yīng)采用先進、可靠、自動化水平較高的 DCS 或 PLC 控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產(chǎn)成本。
5 建筑結(jié)構(gòu)
土建設(shè)計在滿足生產(chǎn)要求的前提下，生產(chǎn)設(shè)備盡可能露天布置，大限度節(jié)省土建工程造價。 建筑設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格遵照國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，注意車間的通風(fēng)、散熱、隔聲減震，采取防火、防爆、防水、防潮等技術(shù)措施。
6 機制砂生產(chǎn)線給排水及暖通
(一)骨料生產(chǎn)線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。 排水系統(tǒng)采用雨水和生產(chǎn)、生活廢水分流制排水系統(tǒng)。
(二)在國家規(guī)定的采暖區(qū)，設(shè)計應(yīng)考慮集中采暖。
(三)壓縮空氣站的設(shè)計能力，不僅考慮全廠各用氣點的用氣量總和，還要考慮到管道漏損及安全系數(shù)(1.2~1.3)等因素。
7 機制砂生產(chǎn)線礦山開采
在礦山開采方面,通過分析礦山勘探資料，根據(jù)礦體情況，制定礦山開發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復(fù)耕還林，避免不良地質(zhì)災(zāi)害，做到開發(fā)利用、保護生態(tài)、資源節(jié)約、環(huán)境友好。8 機制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝設(shè)計有很多人認(rèn)為是擺積木，這是一種簡單的理解。 工藝設(shè)計首先要確定生產(chǎn)規(guī)模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設(shè)備能力、運轉(zhuǎn)率;進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期;根據(jù)生產(chǎn)過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風(fēng)量計算，合理選擇除塵器。
分析礦石的含土量、硬度等特性，根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設(shè)備，工藝設(shè)計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統(tǒng)理論，使機制砂石生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達(dá)到列佳，使整個生產(chǎn)線高效的運行。